+7 (499) 390-85-63

termonakal@mail.ru

Электропечь сопротивления шахтная СШЗ-10.15/10,5М

10Электропечи шахтные для нагрева под закалку6

Назначение оборудования –термическая обработка деталей при температурах до 1100°С в среде инертного газа.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Установленная мощность, кВт 120 ± 5
Параметры питающей сети 380 В / 50 Гц / 3 фазы
Количество тепловых зон регулирования в рабочем пространстве, не менее 2
Максимальная рабочая температура, °С 1050
Равномерность нагрева в рабочем пространстве в установившемся режиме, °С ±10
Диаметр реторты

Высота рабочей зоны-садки, мм

1000

1500

Расположение нагревателей на боковых стенках, поде
Материал реторты сталь 20Х23Н18
Среда в рабочем пространстве воздух, инертный газ (аргон, азот)
Поддержание заданной температуры автоматическое
Тип регулятора температуры Термодат с подключением к ПК
Тип регистратора температуры Диск-250М
Минимальная скорость нагрева, 0/мин 1,0
Максимальная скорость нагрева, не более, 0/мин 8,0
Температура наружных поверхностей печи Согласно

ГОСТ 12.2.007.9-93

Максимальная нагрузка на под, кг 1500

УСЛОВИЯ  ЭКСПЛУАТАЦИИ

Высота над уровнем моря – не более 1000 метров. Окружающая среда должна быть не взрывоопасной, не содержать значительного количества токопроводящей пыли, водяных паров и агрессивных газов в концентрациях, оказывающих вредное воздействие на комплектующие элементы и материалы оборудования. Температура окружающей среды – от +5°С до +35°С. Относительная влажность окружающей среды – не более 80% при температуре +25°С. При хранении и эксплуатации оборудование не должно подвергаться ударам и вибрационным воздействиям. Вид климатического исполнения – УХЛ 4.1 по ГОСТ 15150-69. Оборудование по технике безопасности соответствует ГОСТ 12.2.007.9-93.

ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ

Электропечь шахтная состоит из печного блока, силового шкафа управления и блока ротаметров.

ПЕЧНОЙ БЛОК

Каркас печи секционный. Секции печи выполнены в виде металлических конструкций с теплоизоляционным слоем из из высокоэффективных легковесных огнеупорных плит, позволяющих снизить общий вес и теплоемкость печи, значительно сократить время  вывода печи на режим и энергоемкость. Технические характеристики плит представлены в таблице.

 

п./п. Наименование показателя Норма
1. * Плотность, кг/м3 400±20%
2. Предел прочности на сжатие (при 10% деформации), МПа 0,30-0,35
3. Теплопроводность при температуре (22±5) °С, Вт/(м.К) 0,055-0,070
4. Сорбционная влажность за 24 часа, % 1-3
5. Температура применения, °С -180…+1350
6. ** Горючесть Не горючий

Нижние рамы силовых секций изготовлены с использованием жаростойкой стали AISI 430. Подовая секция, как несущая основную нагрузку, футеруется огнеупорным кирпичом ШЛ-0,9 и ША-5.

Каркас печи закрыт кожухами, покрашенными порошковой краской. Между теплоизоляцией и кожухами электропечи, имеется воздушный зазор, который обеспечивает дополнительную теплоизоляцию и снижает температуру на внешней поверхности электропечи.

Реторта печи представляет собой герметично сваренный стакан из жаропрочной стали 20Х23Н18 толщиной 10 мм.

Верхняя часть печи закрывается теплоизолированной крышкой, предотвращающий поступление воздуха в рабочее пространство и  уменьшающий  тепловые потери. Крышка печи футерована  легковесным глинистоволокнистым теплоизоляционным материалом.

Герметизация реторты с крышкой через песочный затвор.

Подъем и опускание крышки осуществляется с помощью электромеханического привода. Отвод крышки в сторону вручную. Контроль подъема и опускания крышки осуществляется концевыми выключателями.

НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

На внутренней поверхности футеровки силовых секций и на поде печи установлены нагреватели, изготовленные из сплава Х23Ю5Т Евро (GS23), не содержащего никеля и имеющего более высокую температуру применения, чем традиционные нагреватели из сплава Х20Н80-Н (нихром). Нагреватели расположены на муллитокремниземистых трубках, что исключает возможность провисания и замыкания нагревателей.

Печь разделена на несколько тепловых зон. Контроль температуры осуществляется в каждой зоне при помощи термопреобразователей типа ТНН, что позволяет обеспечить высокую точность регулирования температуры в рабочем пространстве.

Защита нагревателей от перегрева обеспечивается дополнительными термопреобразователями  ТНН, установленными в непосредственной близости от нагревателей каждой зоны печи.

БЛОК РОТАМЕТРОВ

Блок регулятора расхода газового компонента выполнен автономно от печного блока и состоит из датчика измерения массового расхода и запорных и регулирующих расход элементов, закрепленных на каркасе.

ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ

Система управления представляет собой шкаф с размещенной внутри силовой и регулирующей автоматикой (силовой шкаф управления). Шкаф управления предназначен для задания и поддержания требуемых режимов работы оборудования, непрерывной диагностики силовых и сигнальных цепей, индикации текущего состояния оборудования и оповещения оператора в случае возникновения нештатных ситуаций.

Внутри шкафа размещены входные и выходные клеммные колодки, автоматические выключатели, магнитные пускатели, промежуточные реле, силовые твердотельные модули, различная регулирующая и диагностическая аппаратура. На лицевую панель шкафа вынесены элементы управления и индикации для взаимодействия с оператором.

Система управления выполнена на базе контроллера-регулятора ТЕРМОДАТ и обеспечивает возможность программирования требуемых режимов работы оборудования.

Силовой шкаф управления соединен с электропечью шахтной силовыми и сигнальными кабелями. Длина соединительных кабелей – 7 метров (может быть изменена по согласованию с Заказчиком).

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ПРЕДЛАГАЕМОЙ КОНСТРУКЦИИ

  • Наличие нагревателей на поде, что позволяет обеспечить равномерность температуры по всему рабочему пространству;
  • Размещение нагревателей на керамических трубках, что значительно увеличивает срок их службы;
  • Применение глинисто-волокнистых плит в отличие от чисто волокнистых материалов обеспечивает более высокую жесткость конструкции и увеличивает срок безаварийной эксплуатации оборудования.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ

Оборудование оснащено системой непрерывного контроля токов, текущих по нагревательным элементам и диагностики состояния всей силовой части (нагревателей и автоматики) для предотвращения и минимизации последствий возможных нештатных ситуаций, таких как обрыв или замыкание нагревательных элементов, пробой силовых ключей, сбои в электропитании. В случае возникновении нештатной ситуации автоматически происходит отключение силовых цепей с включением аварийной сигнализации.

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

  • Электропечь сопротивления СШЗ-10.15/11М из сборных элементов повышенной заводской готовности
  • Жаропрочная реторта из стали 20Х23Н18 толщиной 10 мм
  • Блок ротаметра с запорно-регулирующей арматурой
  • Силовой шкаф управления
  • Комплект кабелей длиной 7 метров (без учета глубины приямка)
  • Диск-250 для записи режима на бумажном носителе
  • Паспорт и руководство по монтажу, эксплуатации и обслуживанию.
  • Принципиальная электрическая схема, монтажный чертеж.