+7 (499) 390-85-63

termonakal@mail.ru

Электрические печи барабанного вида СБО, СБОА

25Электропечи барабанные1
25Электропечи барабанные1 25Электропечи барабанные10 25Электропечи барабанные12 25Электропечи барабанные9 25Электропечи барабанные11 25Электропечи барабанные8 25Электропечи барабанные7 25Электропечи барабанные2 25Электропечи барабанные15 25Электропечи барабанные14 25Электропечи барабанные13 25Электропечи барабанные6 25Электропечи барабанные5 25Электропечи барабанные4 25Электропечи барабанные4

Цена: по запросу

Задать вопрос

Чтобы достичь качественной термообработки, повысить серийную производительность, создать максимальные легкость и удобство при загрузке, не стоит использовать привычный всем поддон, при применении которого появляются слипшееся частички, причем, неравномерно нагретые по причине плохого качества проводки теплового характера массы насыпи. Все это происходит при прокалывании материалов – сыпучестей. Эти трудности можно с легкостью преодолеть, используя новую технологию – барабан, который является неотъемлемой частью  электрической печи.

Из плюсов применения в производстве электрических печей именно барабанного типа можно назвать постоянное перемешивание всего, что находится внутри, благодаря чему слипания не происходит.  Данное достижение принадлежит вращению барабана. Результатом такого процесса будет некая масса. Её можно подвергать фасовке, дальнейшей переработке или просто пересыпу в иную емкость. К достоинствам также можно отнести непрерывность процессов обработки, сыпучей выгрузки и первичной загрузки, а также барабанная наклонность, благодаря которой 2 стадии проходят одновременно – пересып и массовое продвижение по длине самого барабана. Также присутствует оснащенность улучшающими мешание ребрами и специально предназначенным шнеком, гарантирующий, что какую скорость перемещения зададите, такая и будет на протяжении всего процесса.

На первый взгляд, довольно простое действо – сушка, означающая либо удаление внутриматериальной воды, либо поверхностной, не включает в себя ничего трудного. Однако чтобы достичь высокого качества сушки, потребуется предотвращающее слипшееся частички, перемешивание сыпучестей с большей интенсивностью. Нагрев высочайших температур потребуется если нужно осуществить сушку соединений сложномолекулярного типа, а так потребность состоит лишь в том, чтобы температура была выше температуры кипения для достижения большей интенсивности.

Достичь постепенности и равномерности сырьевого нагревания в процессе его движения по барабану поможет его движение. Для успеха в высокой производительности при сушке помощником станет барабанная печь, которая односторонним действом производит загрузку сырья, а с обратной стороны можно встречать уже готовый к последующему использованию материал. Если опять же сырье влажное стоит применить приспособление способное осуществлять подачу порошка пропитанного влагой в сам барабан. Этим приспособлением послужит оснащенный вибрационным загрузчиком рукавный бункер.

Угол наклона также играет весьма впечатляющую роль во всем процессе. Увеличивая его, возрастает и сыпучая материальная скорость продвижения. В такой же зависимости находится температура и скорость сушки. Повышение-возрастание. Для отдельного сырьевого вида подбираются различные величины. Интенсивное удаление паров в атмосферу обеспечивается горячим воздухом, а именно его барабанной продувкой.

Необходимость использования электрической барабанной печи становится явной, если вам нужно провести стальную закалку. Ее суть отразить не трудно. Детальный нагрев до определенно установленной температуры и довольно резкое охлаждение в водной или другого характера жидкости. При огромном количестве деталей использовать поддон не эффективно, поэтому советуем барабан. Это и непрерывный загруз металлических деталей и непрерывный выгруз в жидкость для закала. Как видно, производительность на высшем уровне, еще и с возможностью полной автоматизации.

Когда процесс вышеописанной закалки остался позади, необходимо провести так называемый закаленнодетальный отпуск, для проведения которого появляется нужда знания температуры фазовых превращений, так как теперь ее нужно сделать чуть ниже. Произведя выдержание при указанной температуре и указав нужную скорость детали небыстро проходят охлаждение, как правило, на воздухе или в совокупности с печью. Если же у вас имеется две электрические барабанные печи, то вы сможете автоматизировать весь термообрабатывающий процесс деталей массовых линейным образом, когда отпуск проведете во второй печи.

Чугунные и стальные изделия, к сожалению, подвержены с высоким процентом постоянства, коррозии. На сегодняшний день существует несколько способов это предотвратить, но самым эффективным, пожалуй, является использование покрытий термодиффузиооных. Это самый современный способ. Вышеупомянутая технология является также наиболее компактной, так как не требует дополнительных сооружений производственной очистки. Для ее проведения опять же используют, как вы уже заметили, практически универсальную, барабанную электрическую печь, внутри которой покрытие против злостной коррозии проходит формирование в уже знакомом вам барабане, который герметично закрыт. Порошок или среда, соответственно, порошковая служит очагом цинкового насыщения поверхностей изделий из металла, в котором при детальном нагреве и идет сама молекулярная цинковая диффузия из среды газа на поверхность деталей, подвергшихся обработке. Так создается защита от коррозии.

Размером около 17 микрометра толщина покрытия, способного пройти цинкование термодиффузионное еще и при равномерном распределении достигается дополнительная твердость повышенного качества и стойкость к износу. Вдобавок, данное покрытие не утрачивает своего привычного рельефа, что также несомненно удобно, если детали имеют поверхностные неровности, к примеру если это резьба.

Обманчивый простой вид электрической печи с барабаном скрывает невероятной сложности тепловой расчет, трудноподдающиеся моделированию потоки тепла, подверженные быстрому изменению характеристики самой печи под воздействием массы насыпи и изменяющейся температуры. Именно температура, так или иначе изменяющаяся в барабане при вращении, может стать источником проблем. Несмотря на все это, решив трудности, электрическая барабанная печь станет вашим долгосрочным другом и помощником в сложных технических процессах, обрабатывая детали термическим образом с небывалой высотой продуктивностью.

Еще одна разновидность барабанных электропечей – проходные. Главным предназначением которых процесс обжигания, прокалывания и обеспечения высыхания материала-сыпучестей постоянно, после чего она производит их погрузку в другую емкость.

Каркас опоры  важнейшей частью сборки данной электропечи, так как именно она крепит на себя рабочую зону и вращающийся барабан, обычно  электрическим механическим устройством. Каркас печного  основания сам выступая фундаментом, базируется на держание сзади, а спереди  под необходимым углом крепится. Закрепление производится при помощи пары пальцев для фиксации.

Съемный свод футерованного типа и некоторое количество нагревательных областей, подверженных регулировке – это составные части нагревательной зоны электропечи. Если же максимальная температура нагревания вашей барабанной электропечи от 500 до 100 градусов по Цельсия, то барабанный нагрев происходит при помощи спиралевидных проволочных нагревателей. Они, как правило, располагаются на боковой части нагревательной камеры и на ее полу в горизонтальном соотношении. Исключение составляет печь СБО 2.13/14, сделанная из графитошамота, снабженная двумя спецкрышками для закрывания. При её максимальном нагреве в 1350 градусов по Цельсия в использовании годятся только нагреватели-стержни из карбидкремня, которые в отличие от составляющих более популярных печей, крепятся сверху вниз на боках камерной стены.

Поставка всех видов  печей реализовывается в виде целых частей, подлежащих легкой сборке. Блок контроля содержит в себе требуемую комплектацию  как электрическое, так и назначенное для регулирования. А вот у моделей электрических печей СБО 2,6.13/10 и СБО 2.13/14 управленческие элементы находятся в пульте.

Размеренное прогревание объема регулирование с повышенной  правильностью температуры всеобъемно обеспечивается за счет электроуправления собственно нагреванием сотображеним терморежима в цифровом виде. Частотный преобразователь каждой снабженной им барабанной электрической печи ставит перед собой задачу – урегулировать быстроту обращения, плавность, без рывков. Красная кнопка под названием Аварийный останов на блоке  приборов управленческого ящика электропечи понадобится для внештатного прерывания работы и отключения.

Плодотворность вашей барабанной электрической печи придется устанавливать срочным образом при непредвиденном смене скорости барабанного обращения или наклонного угла нагревательной зоны. Встраивание в разнообразные виды технологий электрических барабанных печей по-прежнему возможно благодаря их проходной конструкции.

 

ТИП Тмакс, °С Размеры нагреваемой
части барабана
диаметр×длина, мм
Габаритные размеры
шир×дл×выс, мм
Мощность / напряжение, кВт/В Масса печи, кг
СБО 2,6.13/5 500 260×1300 1320×2060×1026 40/380 500
СБО 2,6.13/10 1000 260×1300 1320×2180×1240 40/380 500
СБО 2.13/14 1350 210×1300 1335×2120×1680 35/380 700
СБО 5.27/5 500 500×2700 1785×3970×1370 120/380 1800
СБО 4.27/10 1000 400×2700 1720×4200×1435 120/380 1800
СБО 4.27/10-В* 1000 400×2700 1720×4960×1435 120/380 1900
СБО 5.40/5 500 500×4000 1785×6000×1370 180/380 2600
СБО 4.40/10 1000 400×4000 1785×6000×1370 180/380 2600
СБО 7.60/5 500 700×6000 2020×7500×1735 400/380 4000
СБО 6.60/10 1000 600×6000 2020×7500×1735 350/380 4000

* — электропечь барабанная с камерой охлаждения

 

Данный вид электрической печи – тупиковая барабанная поворотная (типа СБО 4.9/4), как правило, применяется для трех стандартных операций – обжигание, просушка, прокаливание, а также прочих видов термической обработки разнородных сыпучих веществ или же мелких изделий. Главное – в плотно закрытом барабане при вращении.

Механизм такой печи состоит из: стандартной нагревательной зоны, панели контроля, стойки-опоры с электроприводом, барабан, каркасное основание с уже известным нам приводом вращения барабана электрическим механическим способом.

Вид нагревательной зоны электропечи таков: полезная зона, оборудованная электронагревателями по форме цилиндра спецтипа и барабан с колпаком, подверженный вращению, размещенный в полезной зоне, как правило, по оси в центре.

Кнопки панели контроля и термоконтроллер цифровой являются управленческими частями. Один контролирует режим температур, а другой – приводы вращения барабана и поворачиваемый каркас.

Если проем для входа выполняет движение наверх — это значит, что барабан загружается. Данный процесс реализовывается только ручным способом. Что происходит дальше: колпак закрывает окно для входа, далее происходит сама термообработка (только в положении горизонтали!). Чтобы произвести выгруз, барабану необходимо совершить наклон вниз, после чего детали сыплются в контейнер и происходит перенос на второй участок.

Наблюдается схожесть с предыдущим видом печи – кнопка АВАРИЯ, также располагающаяся на блоке приборов панели контроля для непредвиденного механизменного выключения.

Следующим вид барабанной тупиковой электрической печи – СБО 5.12/7 также как и ее предшественники применяется при процедуре обжигания, сушки, прокалывания разнородных сыпучих веществ или изделий достаточно маленького размера. Возможны и прочие типы термической обработки. Барабан также закрытого вида, который съемный. Помимо него основополагающими частями этой электрической печи являются стандартная нагревательная камера, но погрузка у нее сверху вниз; вращатель барабана, находящийся на печном каркасе. Пол и стены по бокам барабана снабжены спиралевидными электронагревателями. Присутствует и колпак для откатки с устройством подъема.  Колеса на основании служат для установки барабана с его остальными частями в печную полезную зону. Закрывают крышку, и осуществляется электропечное нагревание, но только после включения привода обращения барабана. Чтобы снять электронапряжение используется при открытии колпака блокировка нагревателей.

Цифровой термоконтроллер и панель контроля посредством своих кнопок обладают контрольные функции. Первый осуществляет надзор за терморежимом, другой за электромеханическим приводом.

Поставка данной электропечи осуществляется в наборе с охладителем вида ОКБ 5.12, у которого также присутствуют свои особенности. Вентиляторное контролирование на нем происходит с поддержкой пультовых кнопок контроля электрической печи. Таким же образом выполняется контроль электрическим механическим барабанным приводом обращения. Все поставки образцов электрических печей обладают модулями легкой сборки. Всеобъемный камерный, а также равномерный массовый прогрев температурой достигается путем электронного контроля нагревания с определением индексации температуры в цифровом виде.

Снабжены данные печи и защитным устройством, который в случае резкого обрыва или же значительногоувеличения температуры отключает на нагревателях электронапряжение.

Панель контроля является местом, в котором сгенерировано электрическее и контролирующие приборы. Также он может по своей функции быть заменен на панель контроля.

Вышеупомянутый вид охладителя ОКБ 5.12 предназначен для остывание самого барабана и погрузки — выгрузки изделий, прошедших термообработку в ускоренном режиме.

Его конструкция такова: вентиляторы для барабанного охлаждения в принудительном порядке, стойка опоры и каркас поворачиваемый  с электрическим механическим устройством для обращения барабана с помощью которого и выполняется разворот каркаса. На самом охладителе осуществляется погрузка при поднятии барабанного проема погрузки, после которой барабан посредством колпака затворяется и происходит помещение в электрическую печь. Выгрузка же из барабана происходит при опускании барабанного проема загрузки.

Единая барабанная панель контроля осуществляет контроль и электрическим механическими охладительными устройствами и термовентиляторами. Увеличение продуктивности барабанной печи, которое достигает благодаря остыванию барабана в ускоренном порядке и облегченным процессам погрузки и так же выгрузки изделий данного охладителя.

ТИП Тмакс,°С Размер рабочего
пространства (барабана)
диам×дл, мм
Габаритные размеры
шир×дл×выс, мм
Мощность / напряжение, кВт/В Масса, кг
СБО 4.9/4 450 400×930 1600×1400×1900 20/380 500
СБО 5.12/7 700 500×1200 2380×2740×1990 40/380 1200

 

ТИП Максимальная загрузка барабана, кг Размер рабочего
пространства (барабана)
диам×дл, мм
Габаритные размеры
шир×дл×выс, мм
Мощность / напряжение, кВт/В Масса, кг
ОКБ 5.12 100 500×1400 1400×1615×2700 1,5/380 400

Не стоит забывать и о ленточном питателе, задача которого – в барабанную электропечь загружать сыпучие вещества небыстро, дозировано.

Он состоит из поставленных на опорный каркас накопителя или по-другому короба приема, емкости для погрузки, ленточного транспортера, транспортерного привода, для которого применяется плавнорегулирующий скорость обращения  вала специальный мотор редуктор.

Заслонка на лицевой панели накопителя и быстрота передвижения транспортерной ленты, изменяя свое положение, способны контролировать размер сыпучего вещества. Он подается в электрическую печь, а перед этим на ленту, с примерной скоростью от 3 до 19 дм3/час.

Установка питателя должна быть произведена относительно печи так, чтобы печной приемный корпус захватывал емкость для загрузки, который имеет парой положений в зависимости от того, насколько наклонить барабан. Панель контроля снабжена функцией управления за транспортерным движением.

ТИП Подача материалов, дм3/час Габаритные размеры шир×дл×выс, мм Мощность / напряжение, кВт/В Масса, кг
ПЛ 1,5.8,5/400 10-400 536×1425×1625 0,25/380 200
ПЛ 3,0.8,5/2400 100-2400 645×1450×1925 0,38/380 250

 

Состоящие из шнекового питателя, коробов для уплотнения и модернизированной электрической печи, проходные барабанные электротермические агрегаты типа, опять же, СБОА ставят своим предназначением, как и вышеописанные электропечи – обжигание, сушку и прокалывание разнородным сыпучих веществ, но есть и отличие. Эти вещества не должны еще вступить в контакт и не налипнуть на барабанные стены, после чего они должны быть загружены в емкость.

Профили из металла, укрепляют  и позволяют установить все необходимые приборы, в том числе и узлов являются составляющими частями, из которых изготовлен каркас зоны нагрева электрической печи. Внешне же данный каркас закрыт из листовой стали.

Футеровка, или, по-другому, тепловая изоляция размещена поверху в кожухе. Футеровка иностранного производства осуществлена из веществ с небольшой плотностью, но обладающих тепловыми золяционным свойством и высокой эффективностью.

Шнековый накопитель, продуктивность которого напрямую зависит от скорости обращения самого шнека, осуществляет направлением из непосредственно бункера — накопителя в барабан материала. Запыления на барабанном входе-выходе помогут избежать короба для уплотнения, выполненные с уплотняющими элементами м/у коробами и самим барабаном.

Электроагреватели, имеющие спиралеобразную форму, произведенные из суперфехраля  и натянутые на трубы из керамики, крепящиеся в столбах полезной зоны, излучаясь, осуществляют нагрев барабана. Равномерный горизонтальный фундамент – место установки для агрегата, который, как правило, поставляется комплектом модулей и устройств легкой сборки. Шкаф управления на агрегате с помощью электрических кабелей соединяется с оборудованием. Специалисты при монтаже не требуются.

 

 

ТИП Тмакс, °С Размер барабана диаметр×длина, мм Габаритные размеры шир×дл×выс, мм Мощность / напряжение, кВт/В Масса печи, кг
СБОА 5.27/5 И1 500 500×2700 1785×5970×1370 120/380 1800
СБОА 6.60/10 И1 1000 600×6000 2200×9560×3457 350/380 4500