+7 (499) 390-85-63

termonakal@mail.ru

Электрические печи шахтного вида для газового азотирования модели ПША

Операция АЗОТИРОВАНИЕ относится к высокоэффективной технологией упрочения, увеличение границы  на усталость и износоустойчивость, а также увеличение коррозионностойкости разнообразных  материаловиз из легированных сплавов (штамповочный инструмент, распределительные валы и так далее). ГАЗОВОЕ АЗОТИРОВАНИЕ охватывается в насыщении диффузией верхнего слоя азотом в среде частично диссоциированного аммиака. Ввиду этого все печи в полезной зоне оснащены реактором с кремнеземным стекловолокнистым тканым КАТАЛИЗАТОРОМ.

Азотирование – это, в первую очередь, процесс, то есть не только единовременное действие, но который в то же время является и методом, благодаря которому предельный размер износостойкости и усталости повышается, упрочняется, а коррозия штамповых инструментов, распредвалов и других устройств из стали, как правило, легированной становится практически невозможной. Азотирование при помощи газа, в свою очередь, – это насыщение диффузно и распределение  на плоскости атмосферного слоя азотом аммиака, прошедшего диссоциацию из-за чего требуется установка реактора  на абсолютно всех электрических печах.

Газовое азотирование – это наиболее устоявшийся и уже устаревший метод для повышения прочности приспособлений и машинных изделий.

На данный момент существует другая современная технология, пришедшая на смену традиционной, которая в разы уменьшает длительность всего процесса обработки примерно в 3 раза, но в то же время и увеличивает служебный срок обработанных деталей примерно в 2 раза (в  сравнению с обычным, вышеупомянутым способом) и  качество самого азотирования. Это метод – азотирование газовое с использованием исключительно низких температур, который гарантирует обеспечение высокой активизации атмосферы электрической печи. Данный способ также приводит к упрочнению спецматериалов, сплавов  таких как титановые, элементы из порошка, нержавейки .

Отличительные особенности данной технологии по соотнесению с устоявшимся методом заключаются в следующем:

— период остывания и продувки всё также подвержены определению потенциала азота печи, так же как и период насыщения, проходящая  посредством использования датчика ;

— сольватация поверхностей из металла  с аммиачно-воздушной средой,  изменившая  свои характеристики благодаря активированной атмосфере.  Происходят коренные изменения протекания воздействий на газ-металльной границе, а также подлежит совершенствованию  состав  среды насыщения;

— иной способ продувки нагревательной камеры (воздухом с холодной температурой) для ускорения муфельного охлаждения.

Охлажденный  воздух, попадая  спустя потрубки с заглушками в камерное отделение, делает муфель более прохладным. После чего при помощи вентилятора посредством всасывания удаляется. Муфельные шахтные электрические печи типа ПША имеют свое основное предназначение. Заключается эта миссия в  азотировании газом необходимых изделий, которые состоят, как правило, из стали, но также данные электрические печи могут быть применены  в сфере обрабатывания химико-термическим способом металлов.

Нагревательная камера сделана в виде шестигранноформной шахты, образованной теплоизоляционным упором, достигнутым при помощи  материалов, как правило, состоящих из волокна последних новинок. Муфель герметичного характера же находится во внутренней части. Расположенные по горизонтали  нагреватели, имеющие спиралевидный образ и сделанные из сплавной суперпрочной проволоки провоцируют муфельный нагрев.

Установленная в рамке откатно-подъемной телеги на электрических печах типа ПША 10.15/7 и ПША 15.10/7 является исключением, так как обычно печная крышка, снабженная электрическим приводом для более легкого подъема, отводимая после в сторону посредством прокрутки ручным образом, а в данном случае крышка  производит сдвиг при помощи управления пульта кнопочного вида. Камерная продувка охлажденным воздухом создана для убыстренной процеуры охлаждения, которая осуществляется следующим образом. Прошедши сквозь нагревательную камеру, поступивший  воздух снижает температуру наружности  муфеля.

Возможность установки равномерной температуры и однородной газовой атмосферной площадки по полному объему печи обусловлена применением именно муфеля – герметика  и центробежно вентиляционной системы, а также работа контроллеров высокой точности способствует этой задаче. Во время всего процесса  (будь то это охлаждение, насытительная или продувная стадия ) определение азотного потенциала возможно благодаря датчику О2.

Можно его использовать и для проверки качества газов, таких как N, CH3, но только до их подачи собственно в электрическую печь. Также особенностями датчика является его универсальность (установка возможна на любой печи вне зависимости атмосферы и её защиты) и конструированная сборка выносного типа, что способствует облегченной проверке, ввода корректировочных показаний.

Щит газорегулирующего назначения  несомненно  входит в состав оборудования печи. Его задача –  отрегулировать состав рабочей пространственной атмосферы. Управляемый  нагрев различается в зависимости от моделей ПША. Так на ПША 6.9/7 – 1 нагревательная  зона, когда на остальных – 2 и более, причем друг от друга независимых. Это нужно для температурного выравнивания по камерной высоте. В комплектацию входит термоконтроллер —  прибор регистрирующий температуру электронной сборки.

Поставка электрических печей осуществляется в форме комплектов модулей легкой сборки. Шкаф управления– гнездо монтированного  оборудования — регуляторов. Опять же ПША 6.9/7, а также ПША 8.13/7 обладают особенностью.

Когда электрические печи другой сборки состоят из 2 и более нагревательных секций, стыкающихся в монтажной точке печи, то у этих моделей конструкция имеет один единственный секционной нагревательный отдел.  У иных же устанавливают ловители — стыковки для максимально возможного монтажа на соответствующих секторах. Муфель, в свою очередь, поставляется исключительно в цельном виде. Колодец, или по-другому приямок, является местом установки электрической печи, что в последствии повысит комфортность работы при детальном загрузочном или же выгрузочном процессе.

По индивидуальному спецзаказу может дополнительной комплектацией выступать рампа газового использования  (ГР-3) и аммиачный нейтрализатор  НА-1.

Все это для повышения комфортабельности сборки,  электропечного использования в работе и увеличения качества эксплуатации печи.

 

ТИП Тмакс,°С Рабочее пространство диам×выс, мм Габаритные размеры шир×дл*×выс, мм Мощность / напряжение, кВт/В Масса печи, кг
ПША 6.9/7 700 600×900 1550×2140×2430 50/380 1200
ПША 6.15/7 700 600×1500 1550×2500×3020 75/380 2000
ПША 6.20/7 700 600×2000 1550×2500×3520 100/380 2500
ПША 8.13/7 700 800×1300 1885×2450×2720 90/380 2300
ПША 8.18/7 700 800×1800 1890×1930×3900 110/380 3600
ПША 8.25/7 700 800×2500 1930×3490×4570 140/380 4700
ПША 8.30/7 700 800×3000 1890×1930×5070 170/380 5300
ПША 8.40/7 700 800×4000 1890×1930×6070 240/380 5800
ПША 10.15/7 700 1000×1500 2030×3240×3760 100/380 3500
ПША 15.10/7 700 1450×1100 4815×4020×3665 110/380 7000

* — габаритный размер без системы охлаждения муфеля

Вышеупомянутая ГР-3, имеющая своим предназначением непрерывный азотный и аммиачный подвод в электрическую печь, имеет вид контейнер — блока с крышкой для облегчения установки аппаратуры для регулирования проводки труб, баллонов газа и включает в себя следующий набор:

-пара мест с нагревающими устройствами для  баллонов NH3 на 40 литров и единственного отсека под азотный гозобаллон объемом 40 литров;

-регуляторы газа давления на линии аммиачной и, соответственно, азотной;

-контролирующие процесс давления в газобаллонах манометры;

-редуктор, снижающий давление;

-отсеченный электроклапан (магнитный) на линии аммиака.

Линия аммиака – это место подачи NH3 из баллона. Там же осуществлена установка отсеченного электрического магнитного клапана, управление которого производится из электропечного блока контроля.

Присоединительный патрубок трубы является окончанием линии аммиака из коллектора газового типа  на выходе, который  одновременно подает на печной блок аммиак.

Для эффективного аммиачного использования применяются  ямки для установки аммиачных газобаллонов с электрическим подогревом.  N, так же как и NH3, передается на соответствующую линию с манометром как следом, так и до регулятора через регулятор из газобаллона, имеющий своей задачей — понижение.

Штуцер также как и при поставке NH3, завершает  магистраль азота на окончании рампы газа, подавая на печной щиток газа азот.  Для приближения к вытяжке  находится патрубок, как правило, вверху термоконтейнера.

В электрическом шкафу, крепящемся сбоку, произведен монтаж всех приборов для регулировки и контролирования. Поставка газового коллектора производится в собранном виде со всеми приборами, требуемыми для качественного и полноценного функционирования электропечи.

Аммиачный нейтрализатор, имеющий обозначение НА-1, предназначением которого является остаточная нейтрализация аммиака в электрической печи, который методом плазменного поточного дожигания  через свечку выбрасывается из муфеля.

Составляющими частями аммиачного нейтрализатора являются:

— приспособления соответственно для газовой подачи;

-диссоциатор NH3, содержащий испаритель и реторту, соединенную с ним трубопроводом;

-контрольное устройство с запалом.

Задача УПГ заключается в обеспечении аммиачной либо печногазовой подачи в размере необходимого количества на диссоциатор, а котором соответственно незамедлительно происходит аммиачный нагрев до диссоциативной температуры. И только тогда H2,  произведенный именно в диссоциативном процессе, подходит к горелке для подачи.

И третье, контрольное устройство с запалом производит этот самый поджиг горелки, а также оно способно к обеспечению  постоянной контрольной функции  наличия  горящего пламени. А горелка в свою очередь дожигает все остаточные, не пригодные аммиачные части.