+7 (499) 390-85-63

termonakal@mail.ru

Комплекс оборудования для термообработки для проведения операций закалки и высокого отпуска листовых заготовок

6Электропечи камерные с выкатным подом для термообработки цветных металлов типа ПВО4

Комплекс оборудования для термообработки для проведения
операций закалки и высокого отпуска листовых заготовок

Характеристика обрабатываемых листовых заготовок:
— максимальный размер листа: 2500х8000 мм;
— толщины листов: от 6 мм до 130 мм;
— максимальная масса садки: 8500 кг.
Описание последовательности обработки:
Со склада листы, мостовым краном, с помощью специального
приспособления, передаются на участок термообработки, где с помощью машины
загрузочной подаются в печь.
После нагрева листы, этой же машиной, достаются и подаются на приемный
рольганг пресса гидравлического закалочного, производится закалка листов в прессе.
Затем повторный нагрев под высокий отпуск с остыванием в этом же прессе.
Описание

типового технологического процесса термообработки:
Для листа толщиной 60 мм, размеры листа 6200х1900 мм:
Закалка:
1. Загрузить заготовку в печь.
Температура печи при посадке: Т=890-950 С;
2. Нагреть заготовку.
Температура нагрева: Т=890-950 С; время нагрева =1,5-2 час.
Время выдержки = 1,5-2 час, Общее время = 3- 4 час.
3. Выгрузить заготовку из печи и перегрузить на приемный рольганг закалочного
пресса.
4. Закалка в прессе.
Высокий отпуск:
1. Загрузить заготовку в печь.
Температура печи при посадке: Т=640-670 С;
2. Нагреть заготовку.
Температура нагрева: Т=570-640 С; время нагрева =1,5-2 час.
Время выдержки = 1,3-2 час, Общее время = 2,8- 4 час.
3. Выгрузить заготовку из печи и перегрузить на приемный рольганг закалочного
пресса.
4. Закалка отпуск в прессе.
Для листа толщиной 130 мм, размеры листа 5000х1500 мм:
Закалка:
5. Загрузить заготовку в печь.
Температура печи при посадке: Т=950 С;
6. Нагреть заготовку.
Температура нагрева: Т=850-950 С; время нагрева =3,5-4,5 час.
Время выдержки = 4 -5,5 час, Общее время = 7,5- 10 час.
7. Выгрузить заготовку из печи и перегрузить на приемный рольганг закалочного
пресса.
8. Закалка в прессе.
Высокий отпуск:
5. Загрузить заготовку в печь.
Температура печи при посадке: Т=640-670 С;
6. Нагреть заготовку.
Температура нагрева: Т=570-650 С; время нагрева =4 — 5 час.
Время выдержки = 4-6 час, Общее время = 8- 11 час.
7. Выгрузить заготовку из печи и перегрузить на приемный рольганг закалочного
пресса.
8. Закалка отпуск в прессе.
1.6 Требования к технологическому процессу.
Технологический процесс обработки разрабатывается покупателем оборудования.

3. Состав комплекса оборудования:
— газопламенная камерная печь – 3 ед;
— рабочее место диспетчера/технолога – 1 ед. на весь комплект печей;
— погрузочно-разгрузочная машина – 1 ед.
4. Требования к оборудованию.

4.1 Требования к газопламенной камерной печи:
4.1.1 Технические характеристики
Наименование Ед. изм. Значение
Рабочее пространство (ДхШхВ), не менее мм 9000х3000х1000
Максимальная температура нагрева, не менее С 1 100
Требуемая равномерность температуры в рабочей
зоне, не более
С ±5
Максимальная нагрузка на под, не менее кг 10 000
Тип пода Стационарный
Общая мощность горелочных устройств, не менее кВт 850
Количество горелок, не менее шт. 5
Вид топлива Природный газ
Расход природного газа, не более м3/ч 400
Регулировка мощности Наличие
Управление режимами темообработки Программное с
помощью
программируемого
контроллера
Исполнение двери Подъемная вверх, с
механизированным
приводом
Система подачи воздуха на горение С подогревом
Максимальная температура подогрева воздуха, не
менее
С 500
Потребляемая электрическая мощность печи, не
более
кВт 25
Габаритные размеры печи, не более мм 11700х6400х4000
Общие

требования к конструкции печи:
— футеровка печи – современные керамоволокнистые малоинерционные огнеупорные
и теплоизоляционные материалы;
— подогрев воздуха на горение должен осуществляться за счет продуктов горения
выходящих из рекуператора горелки;
— должна обеспечиваться высокая равномерность температуры за счет использования
принципов импульсного горения и высокой скорости истечения газового факела;

— автомат управления горелкой
— трансформатор розжига
— кран регулировочный газовый
— регулятор соотношения давления газ/воздух
— 2 клапана безопасности
— измерительную шайбу

Система управления должна обеспечивать возможность создания базы данных
пользователей и принадлежащих им паролей, а также позволять добавлять новых и
удалять старых.
При старте системы пользователю должно быть необходимо зарегистрироваться в
системе.
Система управления должна позволять сохранять в себе не менее 100 программ, по
30 шагов каждая.
В качестве параметров шага режима термообработки должны быть использованы:
— скорость нагрева
— время нагрева
— температура и время выдержки
Панель оператора должна иметь удобный и понятный интерфейс.
Требования

к рабочему месту диспетчера/технолога.
Рабочее место диспетчера/технолога должно представлять собой компьютер
офисного исполнения с установленным программным обеспечением класса SCADA
(Supervisory Control And Data Acquisition, Диспетчерское управление и сбор данных).
Рабочее должно быть предназначено для контроля работы 3-х печей. Подключение
компьютера к контроллерам должно выполняться по каналу Ethernet.
Программное обеспечение на компьютере должно обеспечивать визуализацию
процессов работы печей и сохранения данных. Во время работы на экране
компьютера должна быть обеспечена возможность отображения для выбранной
оператором одной из печей, мнемосхемы печи и данных о ее состоянии, дублируя
информационные индикаторы на операторской панели печи.
Сохраненные данные о работе печи должно быть возможно вывести на печать.
Требования

к погрузочно-разгрузочной машине.

Погрузочно–разгрузочная машина предназначена для загрузки листов в печь,
выгрузки их после нагрева с последующей загрузкой на приемный рольганг
закалочного пресса.
Погрузочно – разгрузочная машина может представляет собой вилочную
механизированную тележку. Привод вил должен быть механизирован.
Количество зубьев вил – не менее 4.
В конструкции машины должны применяться высокотемпературные подшипники.
Грузоподъемность погрузочно-разгрузочной машины, не менее – 10 000 кг.;
Погрузочная высота приемного рольганга пресса – 900 мм.
Погрузочно-разгрузочная машина должна быть оборудована рабочим местом
оператора погрузочно-загрузочной машины с пультом управления, рабочее место
должно быть защищено прозрачным защитным экраном, защищающим оператора от
потока горячего воздуха из печи.
Схема расположения оборудования:
— где 30 — печи; 31 – погрузочно-загрузочная машина; 32 – закалочный пресс.
 

Комплект

поставки.
Комплект поставки каждой печи, в ходящей в комплекс:
— печь в разобранном виде;
— комплект футеровочных материалов на печь;
— привод подъема двери;
— горелочная система с газовой разводкой и трубопроводами;
— система воздухоподачи;
— шкаф управления;
— система управления;
— комплект проводов, соединяющий шкаф управления с печью;
— комплект термопар;
— дымоход до дымовой трубы
— дымовая труба
— печные подставки.
5.2 Комплект рабочего места диспетчера/технолога:
— ПК офисного исполнения;
— пакет программного обеспечения;
— монитор;
— мышь и клавиатура;
— принтер;
— кабель для подключения.